1, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಪೂರ್ವ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ
ಆಟೋ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಗ್ಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PA6 (PA66) + GF (30-35%) ಸಂಯುಕ್ತದಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ವಿರೂಪತೆಯ ಕ್ರಮಬದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿ, ನಂತರ ಆರಂಭಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಮತ್ತು CAE ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
ಎನುವೋ ಮೋಲ್ಡ್ ತಂಡವು ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಲಿಯೊ, ಮಾಹ್ಲೆ-ಬೆಹರ್, ಡೆಲ್ಫಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಟೋ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದೆ. ಆಟೋ ಏರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಪ್ರಿಯ ಓದುಗರು ವಿಭಿನ್ನ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಲು ಸಹ ಹೃತ್ಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸ್ವಾಗತಿಸುತ್ತೇವೆ.
2, ಭಾಗಗಳ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು.
ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಬಂದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಮುಖ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ “ಅಂತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ” (“ಅಂತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ” ಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ರೂಪದ ಗಾತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ),”ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರ” ಪ್ರದೇಶ (“ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರ” ದ ಆಯಾಮವು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ “ಬಾಸ್” ಮತ್ತು “ಯು-ಆಕಾರದ” ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ (ಅನುಭವ ಮತ್ತು CAE ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂದಾಜು ವಿರೂಪತೆಯ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ "ವಸ್ತು ಪರಿಹಾರ"ವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾಡಿ, ನಿಜವಾದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿ). ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ನಿಜವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಇತ್ಯಾದಿ.
3, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವುದು.
ಭವಿಷ್ಯದ ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವೇ ಹೊಸ 3D ಉತ್ಪನ್ನ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ (ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು). ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಕೆಳಗೆ ನೀವು ಅನುಭವಿ ವಿರೂಪ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು:

ಇಲ್ಲಿ, ಪುನಃ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಯಾವಾಗಲೂ "ಬೇಸ್ ಎಂಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್" ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ವಿರೂಪ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಆ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು "ಸ್ಟ್ರೆಚ್" (UG ಕಮಾಂಡ್) ನೇರತೆ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ. ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು "ಬಾರ್ಡರ್" (UG ಕಮಾಂಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಮೊದಲು ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ, ನೇರವಾಗಿ "ಸ್ಟ್ರೆಚ್" (UG ಕಮಾಂಡ್) ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಡಿ, ನಂತರ ನೇರತೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು "ಆಫ್ಸೆಟ್" (UG ಕಮಾಂಡ್) ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ. ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನ "ಬೇಸ್ ಎಂಡ್ ಸರ್ಫೇಸ್" ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯ (ಪ್ಲಸ್) ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳನ್ನು T1-T3 ಮಾರ್ಪಾಡಿನಲ್ಲಿ ಮರುಪಡೆಯಿರಿ.
ಸಲಹೆಗಳು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ:
1. ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಕಲು ಮಾಡಬೇಡಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಚಿತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವೂ ಸೇರಿದಂತೆ. ಆಕಾರಗಳು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ನಕಲು ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ನಂತರ, 3D ಡೇಟಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
2. ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ 2/3D ಉತ್ಪನ್ನದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.
4, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ವಿರೂಪ ಪ್ರವೃತ್ತಿ
1, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ "ಬೇಸ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ"
ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು, ಇದು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ಕೆಂಪು ರೇಖೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂದಾಜು ವಿರೂಪ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು "ಬಾಸ್" ಅಥವಾ "ಯು-ಆಕಾರದ" ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು "ಬೇಸ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ" ಯೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ (ಬಾಸ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು 0.5 ಮಿಮೀ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ "ಬಾಸ್" ಶಲ್ಡ್ ಕೂಡ 0.5 ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ನಂತರ ಇತರವುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಿರಿ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು "ಸರ್ಫೇಸ್" (ಯುಜಿ ಕಮಾಂಡ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.


2, "ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರ" ದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪ
ಟ್ಯೂಬ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿರುವ "R" ತ್ರಿಜ್ಯದ ಆಕಾರವು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ದತ್ತಾಂಶದಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ "R" ತ್ರಿಜ್ಯವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ನಂತರ ನಿಜವಾದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯೂಬ್ಗಾಗಿ, ಟ್ಯೂಬ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3, ಉತ್ಪನ್ನ "U" ಆಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಿಟ್ ವಿರೂಪ
"U-ಆಕಾರದ" ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೂಡ ಸುಮಾರು 2-3 ಡಿಗ್ರಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, "U-ಆಕಾರದ" ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಮಧ್ಯದ ಪ್ರದೇಶವು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕು (ಚಿತ್ರ 1). ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಂತರ "R" ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ (ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "R" ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕಳೆಯುತ್ತದೆ), ಗ್ರಾಹಕರ 3D ಡೇಟಾದಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕರು ಚೂಪಾದ ಆಕಾರವನ್ನು "R" ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಮಾನಾಂತರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು (ಚಿತ್ರ 2).

5, ತೀರ್ಮಾನ
ಮೇಲೆ ಆಟೋ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ - "ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ" ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅನುಭವವಿದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಅಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯಶಸ್ಸು ಸಿಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ, ಹಾಗಾದರೆ ಇನ್ನರ್ಧ ಎಲ್ಲಿದೆ? ದಯವಿಟ್ಟು ಮುಂದಿನ ವಾರ ಈ ಲೇಖನದ ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಿ "ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? - ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗ".
ಸರಿ, ಪ್ರಿಯ ಓದುಗರೇ. ಇಲ್ಲಿ ಓದಲು ಸಮಯ ನೀಡಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ತುಂಬಾ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಮುಂದಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೋಡಲು ಎದುರು ನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-27-2020