ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇಂದು ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕುಹರದಲ್ಲಿರುವ ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕುಹರದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಗಾಳಿಯ ಲಾಕ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕುಹರ Z ತುಂಬಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರಪಿನ ತೋಡು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತಲು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಶೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಾತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಡವಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಡವಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಮೊನಚಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ A ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್ A ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ರೌಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ರಂದ್ರ ಭಾಗವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಓರೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಗಲವು ಗೋಚರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ಆದರ್ಶ ಮೌಲ್ಯ <40%).

5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಹ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು.

7. ಅತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಬೇಕು.

8. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆ-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಎತ್ತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.