ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಅಚ್ಚು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ;

2. ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆ;

3. ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ;

4. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ;

5. ಅಚ್ಚು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಿದೆಯೇ;

6. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಲೋಹಲೇಪ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೊನಿಟ್ರೈಡ್;

7. ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಗೋಪುರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ;

8. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆ;

9. ಓರೆಯಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ;

10. ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಧರಿಸಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ;

ಅಚ್ಚು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

1. ಅಚ್ಚು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ಹೊಳಪು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

2. ಅಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ

ಅಚ್ಚಿನ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹೊಡೆತಗಳಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯವು R0.1mm ಅನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ (ಗರಿಷ್ಠ R ಮೌಲ್ಯವು 0.25 mm ಮೀರಬಾರದು), ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(2) ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ದೊಡ್ಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇದೆಯೇ?

(3) ಯಂತ್ರ ಗುದ್ದುವ ಶಬ್ದದ ಪ್ರಕಾರ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.ಅದೇ ಜೋಡಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗುದ್ದುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೊಡೆತಗಳು ಮೊಂಡಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಅರ್ಥ.

ಗಮನಿಸಿ: ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಂಚು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಅಚ್ಚು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ವಿಶೇಷ ಶಾರ್ಪನರ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈನ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಆವರ್ತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4:1 ಆಗಿದೆ.ಚಾಕುವನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ದಯವಿಟ್ಟು ಅಚ್ಚಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

(1) ತಪ್ಪಾದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪಾಯಗಳು: ತಪ್ಪಾದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಹೊಡೆತಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

(2) ಸರಿಯಾದ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಅಚ್ಚಿನ ನಿಯಮಿತ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗುದ್ದುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಅಚ್ಚಿನ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು

ಅಚ್ಚನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

(1) R0.1-0.25 ಮಿಮೀ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಫಿಲೆಟ್ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(2) ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(3) ಮೃದುವಾದ ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ WA46KV

(4) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ (ಉಪಕರಣ) ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 0.013 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ರುಬ್ಬುವಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

(6) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಲೋವರ್ ಡೈ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(7) ಅಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಪಂಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

(8) ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಿಪರೀತ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಣೆಕಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.

(9) ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ.