ಆತ್ಮೀಯ ಓದುಗರೇ, ನಾವು ಕಳೆದ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪತೆಯ ಅಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ (ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯ ಭಾಗದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು? -ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗ), ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಾವು ಸಹ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಫಲಿತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಆಯಾಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾರ್ಪಾಡು ಕೆಲಸ.ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಸರಿ, ನಾವು ಯಾವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನನ್ನನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಖರೀದಿಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಮಗೆ 4 ಬಾರಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
T0:
T0 ಟ್ರಯೌಟ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಂಡದ ಆಂತರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು (ಬೇಸ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಟ್ಯೂಬ್ ಆರಿಫೈಸ್, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಜೋಡಣೆ ಬಕಲ್...)
ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ/ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕುವ ಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ತುಂಬುವ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿ, ಭಾಗ ಡಿ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಶೌಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ 24ಗಂ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು, ನಂತರ ಅವುಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಆಯಾಮವು ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾದದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಪಾದದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ.ಏಕೆಂದರೆ ಪಾದದ ಪ್ರದೇಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶಗಳಂತೆ.ಒಮ್ಮೆ T0 ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಲಭ್ಯವಾದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
ಸಲಹೆಗಳು:
T0 ನಂತರ ಆಯಾಮದ ಮಾರ್ಪಾಡು ಬಗ್ಗೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ.
T1:
T1 ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ನಾವು T1 ನಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಪಾದದ ಪ್ರದೇಶದ ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಮವು ಬಹುತೇಕ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು (ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡಲು.
ಸಲಹೆಗಳು:
ಕೋರ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳ ಮೃದುವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.
T2:
T2 ಪ್ರಯತ್ನದ ಗುರಿಗಳು:
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳ 95% ಸ್ಥಾನ ಆಯಾಮಗಳು.ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ NG ಆಯಾಮಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.
100% ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು 0.1mm ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
T2 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇದ್ದರೆ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ.ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾಗದೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಂತೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸಲಹೆಗಳು:
ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.
T3:
T3 ಪ್ರಯೋಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಟೂಲ್ ಅನುಮೋದನೆಯ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು (TA ಅಥವಾ T4) ನಿರಂತರವಾಗಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಬೇಕು.ಟ್ರೈಔಟ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪತೆಯ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶವನ್ನು ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿharry@enuomold.com
ನಿಮ್ಮ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-28-2020