ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ರೇಖೀಯ ಕುರುಹುಗಳಾಗಿವೆ.ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆಯದೆ ಅವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ದ್ರವಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳು ಭೇಟಿಯಾದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಒಂದು ರೇಖೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ..ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಅಥವಾ ತೋಡು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಢವಾದ ಅಥವಾ ಪಾರದರ್ಶಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಗಮನಸೆಳೆದಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ:
1. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂಶದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ: ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್, ಅಸಮ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರು ಅಚ್ಚು ಅಂಶದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತಾರೆ:
ಎ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಬಿ.ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಆಳವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಓಟಗಾರನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಓಟಗಾರನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಸಿ.ಗೇಟ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಗೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಕರಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸಂಭವಿಸುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಫರ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿರಲು ಅಥವಾ ಬಳಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಡಿ.ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕಾಸ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ.ನಿಷ್ಕಾಸ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಕು, ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಡ್ರೆಡ್ಜ್ ಮಾಡಬೇಕು.
ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ನ ಸ್ಥಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತು ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಥಳವು ಕರಗುವ ಟ್ರಿಕಿಲ್ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕವಲೊಡೆಯುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ ಸುತ್ತ ಕರಗುವ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಬಹು ಗೇಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ಟ್ರಿಕಲ್ ಮತ್ತೆ ಭೇಟಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಲೈನ್ಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-17-2021