ಪ್ರಿಯ ಓದುಗರೇ, ಕಳೆದ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ (ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು? -ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗ) ವಿರೂಪ ಪೂರ್ವ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಭಾಗದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ನಿಜವಾದ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾರ್ಪಾಡು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಸರಿ, ನಾವು ಯಾವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ದಯವಿಟ್ಟು ನನ್ನನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಲು ನಮಗೆ 4 ಬಾರಿ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಯೋಗವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಟಿ0:
T0 ಪ್ರಯತ್ನವು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪತೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಮ್ಮ ತಂಡದ ಆಂತರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು (ಬೇಸ್ ಎಂಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಟ್ಯೂಬ್ ರಂಧ್ರ, ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಜೋಡಣೆ ಬಕಲ್…)
ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ/ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊರಹಾಕುವ ಕ್ರಿಯೆ, ವಸ್ತು ತುಂಬುವ ಸಮತೋಲನ ಸ್ಥಿತಿ, ಭಾಗ ಡಿ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಶೌಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಚಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು, ನಂತರ ಅವುಗಳ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಆಯಾಮವು ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾದದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಪಾದದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ. ಏಕೆಂದರೆ ಪಾದದ ಪ್ರದೇಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಪನ ದತ್ತಾಂಶವಾಗಿರುತ್ತದೆ. T0 ಆಯಾಮದ ವರದಿ ಲಭ್ಯವಾದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ.
ಸಲಹೆಗಳು:
T0 ನಂತರದ ಆಯಾಮದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಬಗ್ಗೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ನೇರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿ.
ಟಿ 1:
T1 ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಸೇರುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ನಾವು T1 ನಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಚಲನೆ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು.
ಮಾದರಿಗಳ ಆಯಾಮವು ಪಾದದ ಪ್ರದೇಶದ ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು.
24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು (ಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವುದು.
ಸಲಹೆಗಳು:
ಕೋರ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳ ಮೃದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಈ ಮಧ್ಯೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ತಯಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ಟಿ 2:
ಟಿ2 ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಗುರಿಗಳು:
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳು, ಬ್ರೆಕ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಪ್ಗಳ 95% ಸ್ಥಾನ ಆಯಾಮಗಳು. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ NG ಆಯಾಮಗಳು ಉಳಿದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು.
100% ನೇರತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿದೆ.
ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು 0.1 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ T2 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇದ್ದರೆ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಬೇಕು. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಂತೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸಲಹೆಗಳು:
ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.
ಟಿ 3:
T3 ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಉಪಕರಣ ಅನುಮೋದನೆ ಪ್ರಯತ್ನ (TA ಅಥವಾ T4) ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಡೆಸಬೇಕು. ಪ್ರಯತ್ನ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ವಿರೂಪ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರಾಂಶವಿದೆ. ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿharry@enuomold.com
ನಿಮ್ಮ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-28-2020