ಬ್ಲಾಗ್

ಮೇ 15, 2017- ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಾಗಣೆ

ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮನೆಯ (ಆಹಾರ-ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು) ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ರವಾನಿಸಲಾಯಿತು. ಭಾಗಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ (ಮೇಲಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಭಾಗಗಳ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾಡಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಪ್ರೀತಿಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಸಂತೋಷಪಟ್ಟರು, ನಿಮ್ಮ ಬೆಂಬಲಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ನನ್ನ ಪ್ರೀತಿಯ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೇ, ನೀವೆಲ್ಲರೂ ನನ್ನ ನಾಯಕರು. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು! ಲೋಲ್...

ಮೇಲೆ ನಾವು ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಭಾಗಗಳಿವೆ.
ಕೆಲವು ಸ್ನೇಹಿತರಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅನುಭವವಿರಲಿ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಈ ಬಟ್ಟಲುಗಳು ಕೇವಲ ಗೋಚರಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಅಚ್ಚೊತ್ತಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ನೋಟವು ತುಂಬಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ, ಶಾರ್ಟ್-ಶೌಟ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ ತುಂಬುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ವಾತಾಯನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ, ಸಹಜವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರೆಸ್ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಹಾಯವಾಗಿದೆ.
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 3 ಹಂತದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಇರುವುದರಿಂದ ಗಾಳಿಯ ದ್ವಾರವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಾವು ಎಂತಹ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೇವೆಂದು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು!

ಸರಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

ಹಂತ 1: ಗ್ರಾಹಕರು ಭಾಗದ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದರು.
"2D/3D ಡೇಟಾ", "ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಗಾತ್ರ" ಮತ್ತು "ಭಾಗದ ವಸ್ತು ನಿಯತಾಂಕ" ಇತ್ಯಾದಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು.

ಹಂತ 2: ಅಚ್ಚು-ಹರಿವು ಮತ್ತು DFM ವರದಿ
DFM ವರದಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಅಚ್ಚು ಹರಿವಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು.

ಹಂತ 3: ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅಚ್ಚು ಹರಿವು ಮತ್ತು DFM ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ.

ಹಂತ 4: ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಹಂತ 5: ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗ
ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಗವು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಹಂತ 6: ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.
ಅಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ನಾವು ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು 1-3 ಬಾರಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹಂತ 7: ಸಾಗಣೆ.
ಅಚ್ಚು ಸಾಗಣೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆ ಪಡೆದ ನಂತರ, ನಾವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಫಾರ್ವರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತೇವೆ.