ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

1. ಅಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ

ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊಳಪು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚರ್ಮದ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕನ್ನಡಿಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು ಅವರು ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ನಂತರ ಪರಿಣಾಮ.

2. ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ

ಅಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಆಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 0.02 ಮಿಮೀ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಫಿಟ್

ಅಚ್ಚು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿದ್ದರೂ, ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ತಯಾರಕರಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ. , ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅದೇ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.