ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ನೇರ ಗೇಟ್, ನೇರ ಗೇಟ್, ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ದೇಹವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳು ಗೇಟ್ ಬಳಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚು.

(1) ನೇರ ದ್ವಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆಹಾರದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(2) ನೇರ ದ್ವಾರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸ್ಪ್ರೂ ಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ತೆಗೆದ ನಂತರದ ಕುರುಹು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಗೇಟ್ ಭಾಗವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಶಾಖವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ; ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೂ ವಾರ್ಪೇಜ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದು ಸ್ಫಟಿಕದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ.

2. ಎಡ್ಜ್ ಗೇಟ್

ಸೈಡ್ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಡ್ಜ್ ಗೇಟ್, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗೇಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಷ್ಟದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

(1) ಪಕ್ಕದ ದ್ವಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಉಂಗುರಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಭರ್ತಿ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬಾಯಿಯನ್ನು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು; ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಕುರುಹುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಡೊಂಗುವಾನ್ ಮಚಿಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಅಸಮತೋಲಿತ ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಬಾಯಿಯ ಗಾತ್ರವು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು; ಸೈಡ್ ಗೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏಕ-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಪಕ್ಕದ ದ್ವಾರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಶೆಲ್-ಆಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಈ ಗೇಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಹಾರದ ಕುರುಹುಗಳು ಇದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸೈಡ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಹಿಡಿತ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪರಿಣಾಮವು ನೇರ ಗೇಟ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನ್ವಯ: ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಡು-ಪ್ಲೇಟ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಗೇಟ್

ಲ್ಯಾಪ್ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದನ್ನು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗೇಟ್‌ನಂತೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಜೆಟ್ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಟ್ರೇಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್

ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಕ್ಕದ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ ಮಡಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್‌ನಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಗೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಫೀಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಗಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಕ್ರಮೇಣ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 1 ಮಿಮೀ ಗೇಟ್ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಆಳವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್ ಆಕಾರದ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಾರ್ಶ್ವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಧಾನ್ಯ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಪರಿಣಾಮವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗಾಳಿಯನ್ನು ತರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕುಹರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಗೇಟ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಗೇಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿ ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನ್ವಯ

ಅಗಲವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ರೂಲರ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉದ್ದ, ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿ, ಪಿಎಸ್‌ಎಫ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಫ್ಯಾನ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

5. ಡಿಸ್ಕ್ ಗೇಟ್

ಡಿಸ್ಕ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಒಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುತ್ತಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಆಯತಾಕಾರದ ಒಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಪರಿಧಿಯಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗೇಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.

6. ಸುತ್ತಿನ ಗೇಟ್

ಉಂಗುರಾಕಾರದ ದ್ವಾರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಂಗುರಾಕಾರದ ದ್ವಾರವು ಡಿಸ್ಕ್ ದ್ವಾರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಕುಹರದ ಸುತ್ತಲೂ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನವು ಡಿಸ್ಕ್ ದ್ವಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉಂಗುರಾಕಾರದ ದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ದ್ವಾರದ ಬದಲಾವಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಇನ್ನೂ ಆಯತಾಕಾರದ ದ್ವಾರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಡಿಸ್ಕ್ ದ್ವಾರದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.

(1) ಉಂಗುರಾಕಾರದ ದ್ವಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗೇಟ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದೇ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಅಲೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರೇಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ; ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರದಲ್ಲಿದೆ. ಸುಗಮ ಹರಿವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(2) ಉಂಗುರಾಕಾರದ ದ್ವಾರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ವಾರ್ಷಿಕ ದ್ವಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ; ಅನೇಕ ದ್ವಾರದ ಅವಶೇಷಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ರಿಂಗ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನ್ವಯ: ರಿಂಗ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ, ಬಹು-ಕುಹರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7. ಶೀಟ್ ಗೇಟ್

ಶೀಟ್ ಗೇಟ್, ಇದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಲಾಟ್ ಗೇಟ್, ಫಿಲ್ಮ್ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸೈಡ್ ಗೇಟ್‌ನ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್‌ನ ವಿತರಣಾ ರನ್ನರ್ ಕುಹರದ ಬದಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರ ರನ್ನರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉದ್ದವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಸಮಾನಾಂತರ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ದರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕುಹರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್-ಸ್ಲಾಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.25~0.65mm, ಅದರ ಅಗಲವು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕುಹರದ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 0.25~1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಸ್ಲಿಟ್‌ನ ಉದ್ದವು 0.6~0.8mm ಆಗಿದೆ.

(1) ಶೀಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಗೇಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಶೀಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಶೀಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸವು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿ ಗುರುತು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(3) ಫ್ಲಾಟ್-ಸ್ಲಾಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನ್ವಯ: ಫ್ಲಾಟ್-ಸ್ಲಾಟ್ ಗೇಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೆಳುವಾದ-ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ PE ಯಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಈ ಗೇಟ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

8. ಪಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್

ಪಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್, ಆಲಿವ್ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದ ಗೇಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗೇಟ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೆರೆದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಟೇಪರ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ, ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಲ್ಲಿ ಮುರಿದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ನೋಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(1) ಪಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಗೇಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆದಾಗ ಗೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ಒಡೆಯುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಬಲವನ್ನು ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಡವುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.

(2) ಪಿನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂರು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕೆಡವಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಡು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಇನ್ನೂ ರನ್ನರ್‌ಲೆಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಣುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಧಾರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಡೊಂಗುವಾನ್ ಮಾಚಿಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಖಾನೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಂದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು.

(3) ಪಿನ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನ್ವಯ: ಪಿನ್ ಗೇಟ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ದರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕುಹರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

9. ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್

ಸುರಂಗ ದ್ವಾರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸುಪ್ತ ದ್ವಾರವು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸುಪ್ತ ದ್ವಾರವನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಗುಪ್ತ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿಯೂ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ವೋಲ್ಟ್ ಗೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊನಚಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಹರಕ್ಕೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(1) ಸುಪ್ತ ದ್ವಾರದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಫೀಡ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮರೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣದ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಸಿಂಪರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುರುತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಸುಪ್ತ ದ್ವಾರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಸುಪ್ತ ಗೇಟ್ ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನುಸುಳುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಓರೆಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಗೇಟ್‌ನ ಆಕಾರವು ಕೋನ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ನಷ್ಟವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ ಅದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

(3) ಸುಪ್ತ ದ್ವಾರದ ಅನ್ವಯ

ಲ್ಯಾಟೆಂಟ್ ಗೇಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಂದು ಬದಿಯಿಂದ ನೀಡಲಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವುದರಿಂದ, PA ನಂತಹ ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದರೆ PS ನಂತಹ ದುರ್ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುರಿದು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

10. ಲಗ್ ಗೇಟ್

ಟ್ಯಾಪ್ ಗೇಟ್ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲಗ್ ಗೇಟ್, ಕುಹರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಿವಿ ತೋಡು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗೇಟ್ ಮೂಲಕ ಕಿವಿ ತೋಡಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ನಂತರ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಗೇಟ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಇದು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಲಗ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಗೇಟ್‌ನಿಂದ ವಿಕಸನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬೇಕು. ಗೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೌಕ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಿವಿ ತೋಡು ಆಯತಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವೃತ್ತಾಕಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(1). ಲಗ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕಿರಿದಾದ ದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ ಲಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಲಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಲಂಬ ಕೋನದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಲಗ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಗೋಡೆಗೆ ಬಡಿದಾಗ, ದಿಕ್ಕು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಗೇಟ್ ಕುಹರದಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಹರಿವು ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(2) ಲಗ್ ಗೇಟ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಗೇಟ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಬಿಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದು ನೋಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ರನ್ನರ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ.