ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಿವಾರ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇಂದು ನಾವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ಗಾಳಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಅನಿಲಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಏರ್ ಲಾಕ್ನ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಅದರ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ. ತೆರಪಿನ ತೋಡು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಳಿ Z ತುಂಬಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸಕ್ಕೆ ತೆರೆಯುವುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ಶೆಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಾತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲವಂತಪಡಿಸಿದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕೆಡವಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮೊನಚಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಎ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಎ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರೀಸೆಟ್ ರಾಡ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ರೌಂಡ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ರಂದ್ರ ಭಾಗವು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂದ್ರ ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ರಚನೆಯಾಗಿರಬಾರದು.

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಅಗಲವು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು (ಆದರ್ಶ ಮೌಲ್ಯ <40%).

5. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ರೂಪಾಂತರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

6. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚು ಕೂಡ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಎರಡನೆಯದು.

7. ಇದು ಅತೃಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಳಪೆ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರಬೇಕು.

8. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ವಿರೋಧಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಎತ್ತರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗವು ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.