ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಕೋಲುಗಳು, ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆಯು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು 10 μm ಆಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, Ra>1μm. ⑵ ಕಡಿಮೆ-ಬೆಳಕಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ಆನೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, Ra<1μm.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್‌ನ ಆಂದೋಲನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಪಘರ್ಷಕವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿಯ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್‌ನ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ

ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಮರ್ ತರಹದ ವಸ್ತುಗಳು) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಬ್ರಾಸಿವ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು. 2 ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಹೊಳಪು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು. ಇದು ಸ್ವತಃ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಆಗಿದೆ.