ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನ

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು

ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಒಂದು ಹೊಳಪು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಕಡ್ಡಿಗಳು, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ವಿಶೇಷ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವರಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಹೊಳಪು ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಳಪು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನದ ಭಾಗವನ್ನು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ಕರಗಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು 10 μm ಆಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ತತ್ವವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯವಾಗಿಸಲು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಒರಟುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, Ra>1μm. ⑵ ಕಡಿಮೆ-ಬೆಳಕಿನ ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ಆನೋಡ್ ಧ್ರುವೀಕರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, Ra<1μm.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಮಾನತಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಇರಿಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್‌ನ ಆಂದೋಲನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರವು ಸಣ್ಣ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ದ್ರಾವಣದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕಂಪನವನ್ನು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ನ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮವು ತುಕ್ಕು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಹೊಳಪು

ದ್ರವ ಹೊಳಪು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದ ಹರಿಯುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಸಾಗಿಸುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದ್ರವ ಜೆಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಂದ (ಪಾಲಿಮರ್ ತರಹದ ಪದಾರ್ಥಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು Ra0.1μm ತಲುಪಬಹುದು. 2 ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವಿಕೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಹೊಳಪು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪುಗಿಂತ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು. ಇದು ಸ್ವತಃ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಹೊಳಪು, ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕನ್ನಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಳಪು.