ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ಅಚ್ಚು ಕುಹರಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಟಕುಗೊಳ್ಳಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚು ಗೇಟ್ಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್ ಕುಹರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದರ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಳದ ಅಣುವು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಯಿಂದ ದೇಹದಂತಹ ರಚನೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೇಹದಂತಹ ರಚನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ರೇಖೀಯ ರಚನೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ದರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ದಪ್ಪ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ದರವು ಹಠಾತ್ತನೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಬಲ, ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಹರಡುತ್ತವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮತ್ತೆ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಶಾರ್ಟ್ನಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.