ಡೊಂಗುವಾನ್ ಎನುವೊ ಮೋಲ್ಡ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಹಾಂಗ್ ಕಾಂಗ್ ಬಿಎಚ್‌ಡಿ ಗ್ರೂಪ್‌ನ ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅವರ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ, ಮೂಲಮಾದರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆರ್ & ಡಿ, ತಪಾಸಣೆ ಫಿಕ್ಚರ್ / ಗೇಜ್ ಆರ್ & ಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಸೃಜನಶೀಲತೆ 5 ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳು ಏಪ್ರಿಲ್-01-2021

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲ ಹಂತಗಳು

1. ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ: ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹಲವು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸುಲಭ, ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಮೇಣ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮರಗೆಲಸಗಾರನು ಮರದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾನೆ.

 

2. ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚಿನ ನವೀಕರಣ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪುಟ್ಟಿ ಹಾಕುವುದು, ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು, ಗಾತ್ರ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೂಲಭೂತ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

 ಪಾರದರ್ಶಕ ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ರವಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿವೆ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಕಾಯಿರಿ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಕ್ಯೂರ್ ಆದ ನಂತರ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮಾಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಸಾವಿರದ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಕಾಗದದವರೆಗೆ. ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಕಿ. ಈ ಹಂತದವರೆಗೆ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮುಗಿದಿದೆ. ನಂತರ ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಮರಗೆಲಸ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇವುಗಳೂ ಇವೆ: ಪುಟ್ಟಿ (ಪುಟ್ಟಿ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ಮರಳು ಕಾಗದ, ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಒರಟಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ 1,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ), ಅಚ್ಚು ಕ್ಲೀನರ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಮೇಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಇತರ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲಗಳು) ನಂತಹ ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚಿನ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ: ಬಿಡುಗಡೆ ಮೇಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

 

⑴ಸ್ಪ್ರೇ ಮೋಲ್ಡ್ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್: ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೋಲ್ಡ್ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

⑵ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಯರಿಂಗ್: ಅಚ್ಚು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಘನೀಕೃತಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೇಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರಬಾರದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಿನಕ್ಕೆ 2-3 ಪದರಗಳ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಅಪ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಳಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸಗಾರರು ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ರಾಳಕ್ಕೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಟು ಹರಡಲು ಅಂಟು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರವನ್ನು ಹರಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲು ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಮವಾಗಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಪದರವು ಮುಗಿದಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 3-5 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಕುವ ಸಮಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು 6-7 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

 

⑶ ಅಚ್ಚು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ: ಅಚ್ಚನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು.

 

⑷ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಅಚ್ಚು-ಚಿತ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯಾಗಿರಬಹುದು. ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯ ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಹೊಳಪು, ಸ್ಕ್ರೈಬಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಬಿಡುಗಡೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಮೆರಿಕದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ

 

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಅಚ್ಚು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್, ಅಚ್ಚು ರಾಳ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಳ; ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ವೇಗವರ್ಧಕ; ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಫೆಲ್ಟ್, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ; ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮರಳು ಕಾಗದ, ಅಚ್ಚು ಕ್ಲೀನರ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪೇಸ್ಟ್, ಬಿಡುಗಡೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಬಿಡುಗಡೆ ಮೇಣ, ಅರೆ-ಶಾಶ್ವತ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

 

ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಕರಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲೇಅಪ್ ಪರಿಕರಗಳೂ ಆಗಿವೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಕುಂಚಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ರೋಲರುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

 

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಒಂದು ತಿಂಗಳ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇರುತ್ತದೆ.

https://www.enuomold.com/ ಡೀಫಾಲ್ಟ್


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-01-2021