ಕಂಪನಿ ಸುದ್ದಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ರನ್ನರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಲಗ್, ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು, ಕೋರ್‌ಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ವಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ.

1. ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿ

ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವು ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು ನಳಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ (0.8 ಮಿಮೀ) ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ ಎರಡನ್ನೂ ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-8 ಮಿಮೀ. ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಕೆಡವಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು 3° ರಿಂದ 5° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

2. ಶೀತ ವಸ್ತು ರಂಧ್ರ

ಇದು ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕುಳಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರನ್ನರ್ ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಳಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶೀತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ತಣ್ಣನೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಹರದ ವ್ಯಾಸವು ಸುಮಾರು 8-l0mm ಮತ್ತು ಆಳವು 6mm ಆಗಿದೆ. ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಹೊರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಕೊಕ್ಕೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹಿನ್ಸರಿತ ತೋಡಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.

3. ಓಟಗಾರ

ಇದು ಬಹು-ಸ್ಲಾಟ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ರನ್ನರ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಯು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ರನ್ನರ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಡಿಮೋಲ್ಡ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರನ್ನರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರನ್ನರ್ ಅನಗತ್ಯದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ತೆರೆಯಬೇಕು, ಇದು ಶ್ರಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.